Nếu không sử dụng hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) trong quá trình lát gạch, các vấn đề sau có thể xảy ra:

Giảm độ kết dính: HPMC có thể tăng cường độ kết dính của keo dán gạch, giúp gạch bám chặt vào tường. Nếu không thêm HPMC, độ kết dính của keo dán gạch có thể không đủ, dẫn đến việc gạch dễ bong tróc khi sử dụng.

Nâng cao hiệu suất xây dựng: HPMC có thể cải thiện hiệu suất xây dựng của keo gạch men, giúp việc vận hành trở nên dễ dàng hơn. Keo gạch men không chứa HPMC có thể có độ chảy kém và khó phân phối đều, từ đó tăng khó khăn trong quá trình xây dựng.

Không giữ nước đủ: HPMC có hiệu suất giữ nước xuất sắc, có thể ngăn chặn sự bay hơi sớm của độ ẩm trong vữa ẩm hoặc hấp thụ bởi lớp cơ sở. Nếu không có HPMC, việc giữ nước của keo gạch men có thể bị ảnh hưởng, dẫn đến mất độ ẩm sớm trong vữa, ảnh hưởng đến tính cơ học và hiệu ứng làm khô của nó.

Hiệu suất chống lún giảm: HPMC có thể cải thiện hiệu suất chống lún của vữa, đảm bảo rằng gạch có thể dính chặt vào tường. Keo gạch không chứa HPMC có thể hoạt động kém trong mặt này, dẫn đến lún hoặc di chuyển của gạch trong quá trình kết dính.

Trong tóm tắt, hydroxypropyl methylcellulose đóng vai trò quan trọng trong quá trình lát gạch. Việc không thêm HPMC có thể dẫn đến giảm độ kết dính, giảm hiệu suất xây dựng, giữ nước không đủ và giảm hiệu suất chống sụt. Do đó, khi lát gạch, quan trọng để đảm bảo sử dụng keo lát gạch chứa một lượng HPMC phù hợp để đảm bảo chất lượng và hiệu quả xây dựng.