Jeśli hydroksypropylometyl celuloza (HPMC) nie jest używana podczas procesu układania płytek, mogą pojawić się następujące problemy:
Zmniejszona adhezja: HPMC może zwiększyć przyczepność kleju do płytek, umożliwiając mocne przyleganie płytek do ścian. Jeśli HPMC nie jest dodawane, przyczepność kleju do płytek może być niewystarczająca, co prowadzi do łatwego odklejania się płytek podczas użytkowania.
Zmniejszona wydajność budowy: HPMC może poprawić wydajność budowy kleju do płytek ceramicznych, ułatwiając jego obsługę. Klej do płytek ceramicznych bez HPMC może mieć słabą płynność i być trudny do równomiernego rozprowadzenia, co zwiększa trudność w budowie.
Niewystarczająca retencja wody: HPMC ma doskonałą zdolność retencji wody, która może zapobiec przedwczesnej parowaniu wilgoci w mokrym zaprawie lub absorpcji przez warstwę podkładową. Jeśli nie ma HPMC, retencja wody w kleju do płytek ceramicznych może być zaburzona, co prowadzi do przedwczesnej utraty wilgoci w zaprawie, co z kolei wpływa na jej właściwości mechaniczne i efekt utwardzania.
Zmniejszona wydajność antyobciążeniowa: HPMC może poprawić wydajność antyobciążeniową zaprawy, zapewniając, że płytki będą mocno przylegać do ścian. Klej do płytek bez HPMC może działać słabo w tym zakresie, co może prowadzić do obciążenia lub przemieszczenia płytek podczas procesu łączenia.
W skrócie, hydroksypropylometylceluloza odgrywa kluczową rolę w procesie kafelkowania. Nie dodanie HPMC może prowadzić do zmniejszonej przyczepności, zmniejszonej wydajności budowlanej, niewystarczającej retencji wody i osłabienia odporności na opadanie płytek ceramicznych. Dlatego podczas kafelkowania ważne jest zapewnienie użycia kleju do płytek zawierającego odpowiednią ilość HPMC, aby zapewnić jakość i skuteczność budowy.