Jeśli podczas procesu układania płytek nie używa się hydroksypropylometylcelulozy (HPMC), mogą wystąpić następujące problemy:

Zmniejszona adhezja: HPMC może zwiększyć przyczepność kleju do płytek, co pozwala na mocne przyleganie płytek do ścian. Jeśli nie dodano HPMC, przyczepność kleju do płytek może być niewystarczająca, co prowadzi do łatwego odklejania się płytek podczas użytkowania.

Zmniejszona wydajność budowy: HPMC może poprawić wydajność budowy kleju do płytek ceramicznych, ułatwiając jego obsługę. Klej do płytek ceramicznych bez HPMC może mieć słabą płynność i być trudny do równomiernego rozprowadzenia, co zwiększa trudność w budowie.

Niewystarczająca retencja wody: HPMC ma doskonałą zdolność retencji wody, która może zapobiec przedwczesnej ewaporacji wilgoci w mokrym zaprawie lub absorpcji przez warstwę podkładową. Jeśli nie ma HPMC, retencja wody w kleju do płytek ceramicznych może być zaburzona, co prowadzi do przedwczesnej utraty wilgoci w zaprawie, co z kolei wpływa na jej właściwości mechaniczne i efekt utwardzania.

Zredukowana wydajność antyopadkowa: HPMC może poprawić wydajność antyopadkową zaprawy, zapewniając, że płytki mogą mocno przylegać do ścian. Klej do płytek bez HPMC może działać słabo w tym zakresie, co prowadzi do opadania lub przemieszczania się płytek podczas procesu łączenia.

W skrócie, hydroksypropyloceluloza odgrywa kluczową rolę w procesie kafelkowania. Nie dodanie HPMC może prowadzić do zmniejszonej przyczepności, obniżonej wydajności budowlanej, niewystarczającej retencji wody i osłabionej wydajności antyopadkowej płytek ceramicznych. Dlatego podczas kafelkowania ważne jest zapewnienie użycia kleju do płytek zawierającego odpowiednią ilość HPMC, aby zapewnić jakość i skuteczność budowy.