Bagaimana memilih hidroksipropil metilselulosa yang tepat

Analisis hubungan antara viskositas hidroksipropil metilselulosa (HPMC) dan retensi air selulosa dalam berbagai aplikasi. Informasi ini penting untuk memahami sifat dan kesesuaian HPMC dalam berbagai industri.

HPMC dapat diklasifikasikan menjadi jenis cepat larut dan larut panas. Produk cepat larut dengan mudah tersebar di air dingin tanpa pelarutan sejati, menghasilkan cairan tanpa viskositas. Namun, dalam waktu sekitar 2 menit, viskositas secara bertahap meningkat, membentuk koloid viskos transparan. Sebaliknya, produk jenis larut panas dengan cepat tersebar di air panas dan menghilang, secara bertahap mengembangkan viskositas hingga terbentuk koloid viskos transparan. Jenis larut panas cocok untuk bedak bubuk dan mortar, sedangkan dapat menyebabkan penggumpalan dan tidak dapat digunakan dalam lem cair dan cat. Di sisi lain, jenis instan HPMC memiliki berbagai aplikasi dan dapat digunakan dalam bedak bubuk, mortar, lem cair, dan cat.

Berbagai viskositas HPMC sesuai dengan berbagai sifat. Misalnya, bedak dempul umumnya memerlukan viskositas 100.000 untuk melakukan fungsi seperti pengentalan, retensi air, dan membantu konstruksi. Pengentalan memastikan suspensi dan keseragaman selulosa, menahan kerutan. Retensi air memungkinkan pengeringan yang lebih lambat dari bedak dempul sambil memfasilitasi reaksi abu kalsium tambahan. Konstruksi ditingkatkan karena efek pelumas selulosa. HPMC hanya berperan sebagai pendukung dan tidak ikut serta dalam reaksi kimia. Penting untuk dicatat bahwa bedak dempul mengalami reaksi kimia saat diaplikasikan ke dinding, yang mencegah penggunaan kembali bedak dempul yang dihapus karena pembentukan zat baru (kalsium karbonat).

Viskositas HPMC yang digunakan dalam mortar harus melebihi 150.000 untuk memenuhi persyaratan yang lebih tinggi. Retensi air tetap menjadi fungsi utama HPMC dalam mortar, dengan pengentalan menjadi sekunder.

Untuk bubuk putih, viskositas 70.000 hingga 80.000 cocok, selama retensi air efektif. Namun, viskositas yang lebih tinggi juga menghasilkan retensi air yang lebih baik. Viskositas yang melebihi 100.000 memiliki sedikit efek pada retensi air tetapi berguna untuk mortar semen.

Dalam aplikasi perekat yang membutuhkan produk tipe instan dengan viskositas tinggi, disarankan menggunakan HPMC.

Mengingat daerah dengan perbedaan suhu yang signifikan antara musim panas dan musim dingin, disarankan untuk menggunakan HPMC viskositas rendah di musim dingin untuk hasil konstruksi yang lebih baik. Hal ini karena suhu rendah menyebabkan peningkatan viskositas selulosa, yang mengakibatkan rasa berat saat menggosok. Viskositas sedang sebesar 75.000 hingga 100.000 umumnya digunakan untuk plester, memastikan retensi air yang baik. Demikian pula, viskositas tinggi (150.000 hingga 200.000) lebih disukai dalam aplikasi seperti mortar insulasi granul polistiren, bubuk karet, dan mortar insulasi mikroperunggu terkaca untuk mencegah jatuh, mengendur, dan meningkatkan efisiensi konstruksi.

Kandungan hidroksipropil metilselulosa bergantung pada kandungan hidroksipropil. Kandungan hidroksipropil yang lebih tinggi meningkatkan retensi air, sementara mengurangi kandungan gugus metoksi bermanfaat. Kandungan gugus metoksi yang tinggi meningkatkan viskositas HPMC. Oleh karena itu, saat memilih produk, penting untuk memilih yang paling sesuai dengan persyaratan aplikasi spesifik Anda.