सही हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्यूलोज कैसे चुनें

विभिन्न अनुप्रयोगों में सेल्यूलोज की जल संभारण और हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मेथाइलसेल्यूलोज (एचपीएमसी) की चिपचिपाहट के बीच संबंध का विश्लेषण। यह जानकारी विभिन्न उद्योगों में एचपीएमसी की गुणवत्ता और उपयुक्तता को समझने के लिए महत्वपूर्ण है।

HPMC को तेजी से घुलने और गरम घुलने वाले प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। तेजी से घुलने वाले उत्पाद ठंडे पानी में बिना सच्चे विघटन के तत्काल विस्तार हो जाते हैं, जिससे एक द्रव बनता है जिसमें कोई चिपचाहट नहीं होती। हालांकि, लगभग 2 मिनट के भीतर, चिपचापन धीरे-धीरे बढ़ता है, जिससे एक पारदर्शी चिपचाहट वाला कोलॉइड बनता है। उल्टे, गरम पिघलने वाले प्रकार के उत्पाद तेजी से गरम पानी में विस्तार हो जाते हैं और गायब हो जाते हैं, धीरे-धीरे चिपचापन विकसित होता है जब तक एक पारदर्शी चिपचाहट वाला कोलॉइड नहीं बनता है। गरम घुलने वाले प्रकार को पट्टी पाउडर और मोर्टार के लिए उपयुक्त माना जाता है, जबकि यह गुठली बना सकता है और तरल गोंद और पेंट में उपयोग नहीं किया जा सकता है। दूसरी ओर, तत्काल प्रकार का HPMC कई अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है और पट्टी पाउडर, मोर्टार, तरल गोंद, और पेंट में उपयोग किया जा सकता है।

एचपीएमसी की विभिन्न चिपचिपाहट विभिन्न गुणों के लिए उपयुक्त होती है। उदाहरण के लिए, पट्टी पाउडर आम तौर पर एक चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है जो 100,000 का होता है जिससे गाढ़ाई, पानी को रोकना और निर्माण में सहायक होने जैसे कार्य कर सके। गाढ़ाई सेल्युलोज का अच्छी तरह से विस्तार और एकरूपता सुनिश्चित करती है, झुकाव का सामना करती है। पानी को रोकने से पट्टी पाउडर का धीमा सुखाने में मदद मिलती है जबकि सहायक एश कैल्शियम की प्रतिक्रिया को सुविधाजनक बनाती है। निर्माण सेल्युलोज के चिकनाहट के कारण सुधार होता है। एचपीएमसी केवल सहायक भूमिका निभाती है और किसी भी रासायनिक प्रतिक्रिया में भाग नहीं लेती। यह महत्वपूर्ण है कि पट्टी पाउडर दीवारों पर लगाया जाता है तो एक रासायनिक प्रतिक्रिया का सामना करता है, जिससे नए पदार्थों (कैल्शियम कार्बोनेट) के गठन के कारण हटाए गए पट्टी पाउडर का पुनः उपयोग नहीं किया जा सकता।

मोर्टार में उपयोग किए जाने वाले HPMC का चिपचापन 150,000 से अधिक होना चाहिए ताकि उच्च आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। मोर्टार में HPMC का प्रमुख कार्य जल संचयन होता है, जबकि मोटाई बनाना द्वितीय है।

पट्टी पाउडर के लिए, 70,000 से 80,000 का चिपचापन उपयुक्त है, जब तक जल संभारण प्रभावी हो। हालांकि, अधिक चिपचापन भी बेहतर जल संभारण का परिणाम देता है। 100,000 से अधिक चिपचापन जल संभारण पर थोड़ा प्रभाव डालता है लेकिन सीमेंट मोर्टार के लिए उपयोगी है।

गोंद एप्लिकेशन्स में तत्काल प्रकार के उत्पादों की मांग होने पर जिसमें उच्च चिपचिपाहट हो, उसमें HPMC की सिफारिश की जाती है।

उन क्षेत्रों को ध्यान में रखते हुए जहां गर्मियों और सर्दियों के बीच में बहुत अंतर होता है, सुझाव दिया जाता है कि सर्दियों में बेहतर निर्माण परिणामों के लिए कम चिपचिपापन वाला HPMC का उपयोग किया जाए। यह इसलिए है क्योंकि कम तापमान सेल्यूलोज चिपचिपापन में वृद्धि का कारण बनता है, जिससे स्क्रेपिंग के दौरान भारी हाथ की अनुभूति होती है। पट्टी के लिए सामान्यत: 75,000 से 100,000 का मध्यम चिपचिपापन उपयोग किया जाता है, जिससे अच्छी जल संभालना सुनिश्चित होता है। उसी तरह, उच्च चिपचिपापन (150,000 से 200,000) का उपयोग पॉलिस्टाइरीन ग्रैन्यूल इन्सुलेशन मोर्टार रबर पाउडर और विट्रीफाइड माइक्रोबीड इन्सुलेशन मोर्टार जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है ताकि गिरने, झुकने को रोका जा सके और निर्माण क्षमता में सुधार हो।

हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्यूलोज का जल संचयन हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सामग्री पर निर्भर करता है। अधिक हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सामग्री जल संचयन को बढ़ाती है, जबकि मेथॉक्सी समूह सामग्री को कम करना लाभकारी है। उच्च मेथॉक्सी समूह सामग्री HPMC का चिपचिपापन बढ़ाती है। इसलिए, उत्पाद का चयन करते समय, अपनी विशेष अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार सबसे अच्छा चुनना महत्वपूर्ण है।