Cómo elegir la metilcelulosa de hidroxipropilo adecuada

Análisis de la relación entre la viscosidad del metilcelulosa de hidroxipropilo (HPMC) y la retención de agua de la celulosa en diversas aplicaciones. Esta información es crucial para comprender las propiedades y la idoneidad de HPMC en diferentes industrias.

HPMC se puede clasificar en tipos de disolución rápida y disolución en caliente. Los productos de disolución rápida se dispersan fácilmente en agua fría sin una verdadera disolución, lo que resulta en un líquido sin viscosidad. Sin embargo, en aproximadamente 2 minutos, la viscosidad aumenta gradualmente, formando un coloide viscoso transparente. En contraste, los productos de tipo disolución en caliente se dispersan rápidamente en agua caliente y desaparecen, desarrollando gradualmente viscosidad hasta formar un coloide viscoso transparente. El tipo de disolución en caliente es adecuado para polvo de masilla y mortero, mientras que puede causar aglomeración y no puede usarse en pegamento líquido y pintura. Por otro lado, el HPMC de tipo instantáneo tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar en polvo de masilla, mortero, pegamento líquido y pintura.

Diferentes viscosidades de HPMC corresponden a diferentes propiedades. Por ejemplo, el polvo de masilla generalmente requiere una viscosidad de 100,000 para realizar funciones como espesamiento, retención de agua y ayuda en la construcción. El espesamiento asegura la suspensión y uniformidad de la celulosa, resistiendo el hundimiento. La retención de agua permite un secado más lento del polvo de masilla mientras facilita la reacción de ceniza auxiliar de calcio. La construcción se mejora debido al efecto lubricante de la celulosa. HPMC juega únicamente un papel de apoyo y no participa en ninguna reacción química. Es importante tener en cuenta que el polvo de masilla experimenta una reacción química al aplicarse en las paredes, lo que impide la reutilización del polvo de masilla eliminado debido a la formación de nuevas sustancias (carbonato de calcio).

La viscosidad de HPMC utilizada en mortero debe superar los 150,000 para cumplir con requisitos más altos. La retención de agua sigue siendo la función principal de HPMC en el mortero, siendo el espesamiento secundario.

Para el polvo de masilla, una viscosidad de 70,000 a 80,000 es adecuada, siempre y cuando la retención de agua sea efectiva. Sin embargo, viscosidades más altas también resultan en una mejor retención de agua. Una viscosidad que exceda los 100,000 tiene poco efecto en la retención de agua pero es útil para el mortero de cemento.

En aplicaciones de pegamento que requieren productos instantáneos con alta viscosidad, se recomienda HPMC.

Dadas las regiones con diferencias significativas de temperatura entre verano e invierno, se recomienda usar HPMC de baja viscosidad en invierno para obtener mejores resultados de construcción. Esto se debe a que las bajas temperaturas provocan un aumento en la viscosidad de la celulosa, lo que resulta en una sensación pesada al raspar. Una viscosidad media de 75,000 a 100,000 se utiliza comúnmente para masilla, asegurando una buena retención de agua. De manera similar, se prefiere una alta viscosidad (150,000 a 200,000) en aplicaciones como mortero de aislamiento de gránulos de poliestireno, polvo de caucho y mortero de aislamiento de microperlas vitrificadas para evitar caídas, hundimientos y mejorar la eficiencia de la construcción.

La retención de agua del metilcelulosa de hidroxipropil depende del contenido de hidroxipropil. Un mayor contenido de hidroxipropil mejora la retención de agua, mientras que la reducción del contenido de grupos metoxi es beneficiosa. Un alto contenido de grupos metoxi aumenta la viscosidad de la HPMC. Por lo tanto, al seleccionar un producto, es esencial elegir el que mejor se adapte a los requisitos específicos de su aplicación.